生物壓力容器的基本檢查內(nèi)容是什么？

來源：www.hengbanggfsc.com 發(fā)布日期： 2024年08月21日

內(nèi)蒙古壓力容器本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。；檢漏孔和信號(hào)孔的泄漏、泄漏和檢漏管的疏通。

一、外部檢查

1.內(nèi)蒙古壓力容器本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。；檢漏孔和信號(hào)孔的泄漏、泄漏和檢漏管的疏通。

2.外表面腐蝕、保溫層損壞、脫落、潮濕、冷跑；相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、噪音和摩擦。

3.支撐或支撐損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好。

4.檢查確定安全附件是否符合要求。

二、結(jié)構(gòu)檢查(重點(diǎn)檢查以下部位)

1.筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

2.方孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

3.封頭、支座、支承；

4.法蘭及排污口。

三、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行以下內(nèi)容檢查

1.縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、焊縫余高、焊縫厚度、焊角尺寸及不合理布置的焊縫；

2.同一截面的大直徑和最小直徑、封頭表面、直邊高度和縱向皺紋，以及不同厚板（鍛造）部件對(duì)接頭的過度減??；

3.垂直壓力容器與球形壓力容器柱的垂直度；

4.繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

生物壓力容器

四、表面缺陷檢查

1.確定腐蝕和機(jī)械損傷的深度、直徑、長度和分布，并進(jìn)行圖紙記錄。應(yīng)查明異常腐蝕的原因。

2.表面裂紋

3.內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū))應(yīng)用肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情形之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；材料強(qiáng)度等級(jí)BB＞540MPa的；Cr-Mo鋼；奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向；其他可疑焊縫。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能的潛在缺陷確定表面探傷的百分比；

如果仍有裂紋，應(yīng)檢查所有焊縫的表面。同時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢查外表面焊縫可能出現(xiàn)的裂紋缺陷。

內(nèi)表面焊縫有裂紋的部位，應(yīng)對(duì)相應(yīng)外表面的焊縫進(jìn)行抽查。

4.應(yīng)重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工具焊接痕跡、電弧損傷部位和易產(chǎn)生裂紋的部位。

5.有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢查或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，使用0.5～1.0kg手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

6.繞帶式壓力容器的鋼帶始端焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

5、檢查焊縫咬邊

其他對(duì)焊接敏感材料，還應(yīng)注意檢查可能出現(xiàn)的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測定、其他可能伴隨的缺陷及變形原因分析

六、壁厚測定

1.測量點(diǎn)的位置應(yīng)具有代表性，并有足夠的測量點(diǎn)數(shù)。測量后應(yīng)記錄圖紙。測量點(diǎn)的位置一般應(yīng)選擇以下部分：

2.液位經(jīng)常波動(dòng)；

3.易腐蝕、易腐蝕的部位；

4.制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；

5.檢查表面缺陷時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

6.使用超聲波測厚儀測量壁厚時(shí)，如果母材有夾層缺陷，應(yīng)增加測量點(diǎn)或使用超聲波探傷儀查明夾層分布和與母材表面的傾斜度。在測量臨氫介質(zhì)壓力容器壁厚時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)壁厚增加，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。

上一條 壓力容器分為哪些級(jí)別？

下一條 壓力容器破裂的四大危害